Allavoolutoru rullvormimismasin on seade, mida kasutatakse vihmaveetorude valmistamiseks. Tavaliselt kasutatakse seda kindla kuju ja suurusega vihmatorude valmistamiseks, kui paigaldatakse drenaažisüsteeme hoonetele või muudele ehitistele. See masin suudab töödelda metall- või plastmaterjale vajaliku kujuga, et tagada äravoolusüsteemi tõhus toimimine. Need seadmed on väga levinud ehitus- ja masinatööstuses, aidates lihtsustada tootmisprotsessi ja parandada tootmise efektiivsust.
Allavoolutoru rullmoodustaja töövoog on järgmine:
1. Ettevalmistusfaas
Kontrollige seadet: Enne laskutoru vormimismasina käivitamist peab operaator seadme põhjaliku kontrolli läbi viima. Kontrolli sisu sisaldab, kas iga komponendi ühendus on tihe, kas elektrisüsteem on normaalne ja kas määrimissüsteem on piisav. Näiteks kontrollige, kas jõuülekandeahela pinge on sobiv. Kui see on liiga lõtv, võib see põhjustada keti hüppamist ja mõjutada seadme töö stabiilsust; seadme ohutu töö tagamiseks kontrollige, kas elektriahel on kahjustatud või halva kontaktiga.
Paigaldage vorm: Vastavalt valmistatava allavoolutoru spetsifikatsioonidele ja kujule valige sobiv vormivorm ja paigaldage see seadmele. Vormi paigaldamisel veenduge, et vorm oleks kindlalt paigaldatud ja täpselt paigutatud, et tagada vormimise efekt. Näiteks erineva läbimõõduga vihmaveetorude puhul on vaja välja vahetada vastava suurusega rullvormid ning vormide vahed reguleerida vastavalt allavoolutorude suurusele.
Valmistage toorained ette: valmistage ette toorained (nagu metalllehed, plastrullid jne) ja asetage need seadme etteandmiskohta. Tooraine kvaliteet ja spetsifikatsioonid peavad vastama tootmisnõuetele. Näiteks peab metalllehtede paksus ja tugevus vastama vihmaveetorude kasutusnõuetele ning plastpoolide materjal peab olema hea korrosiooni- ja ilmastikukindlusega.
2. Laadimise etapp
Lahti- ja lahtikerimine: kui toorained on rullidena, näiteks metall- või plastpoolide kujul, tuleb need lahtikerimisseadmega lahti kerida. Lahtikerimisseade koosneb tavaliselt mootorist, reduktorist, pingutusseadmest jne, mis suudavad mähised sujuvalt lahti kerida ja järgnevatele töötlemislülidele transportida. Pöörake lahtikerimisprotsessi ajal tähelepanu mähiste pinge kontrollimisele, et vältida mähiste liiga lõdvust või liiga pingul olemist, mis mõjutab vormimise kvaliteeti.
Söödajuhik: lahtikeritud tooraine siseneb vormimismasinasse söödajuhiku kaudu. Söötmisjuhiku funktsioon on tagada, et toorained saaksid täpselt vormimisvormi siseneda, et vältida nihkumist või moonutusi. Söötmisjuhtseade koosneb tavaliselt mitmest juhtrullist, mida saab reguleerida vastavalt tooraine laiusele ja paksusele.
3. Moodustamise etapp
Esialgne vormimine: pärast seda, kui tooraine siseneb vormimismasinasse, läbib see kõigepealt eelvormimisseadme. Eelvormimisseade koosneb tavaliselt ühest või mitmest rullide rühmast, mis on projekteeritud ja paigutatud vastavalt allavoolutoru kujule ja suurusele. Tooraine vormitakse algselt allavoolutoru kujuliseks rullikute väljapressimise ja painutamise käigus. Eelvormimisprotsessi ajal tuleks kontrollida rullide survet ja kiirust, et tagada tooraine sujuv vormimine.
Täppisvormimine: tooraine pärast eelvormimist siseneb täppisvormimisseadmesse. Täppisvormimisseade koosneb tavaliselt rohkematest rullide rühmadest, millel on suurem täpsus ja mis suudavad veelgi täpsemalt reguleerida laskumistoru kuju ja suurust. Täppisvormimisprotsessi ajal pöörake suurt tähelepanu allavoolutoru vormimiskvaliteedile, nagu mõõtmete täpsus, pinnatasasus, paindenurk jne, ning reguleerige rullide parameetreid õigeaegselt, et tagada vihmaveetoru kvaliteedi vastavus nõuded.
Keevitamine (valikuline): mõnede metallist vihmatorude puhul võib olla vajalik keevitamine. Kui vihmaveetoru vormimismasin on varustatud keevitusseadmega, saab allavoolutoru keevitada vormimise käigus. Keevitusmeetodit saab valida vastavalt allavoolutoru materjalile ja nõuetele, näiteks argoonkaarkeevitus, takistuskeevitus jne. Keevitusprotsessi ajal tuleb tagada keevituskvaliteedi, nagu keevisõmbluse tugevus ja tihedus, tagada vihmaveetoru töö.
4. Fikseeritud pikkusega lõikelava
Pikkuse mõõtmine: Kui moodustunud vihmatoru saavutab määratud pikkuse, tuleb see lõigata. Enne lõikamist tuleb allavoolutoru pikkus mõõta pikkuse mõõteseadmega. Pikkuse mõõtmise seadmes saab kasutada kodeerijat, fotoandurit vms, mis suudavad täpselt mõõta allavoolutoru pikkust ja anda mõõtmistulemused juhtsüsteemi tagasi.
Lõikeoperatsioon: kui pikkuse mõõtmise seade tuvastab, et allavoolutoru saavutab määratud pikkuse, saadab juhtsüsteem signaali lõikeseadme käivitamiseks. Lõikeseade kasutab tavaliselt hüdraulilist lõikamist, mehaanilist lõikamist jne, millega saab kiiresti ja täpselt ära lõigata vihmatoru. Lõikamise käigus on vaja jälgida, et lõikeasend oleks täpne ja lõige sujuv, et tagada vihmaveetoru välimuse kvaliteet.
5. Tühjenemise etapp
Valmistoote väljund: lõigatud allavoolutoru väljastatakse vormimismasinast läbi tühjendusseadme. Tühjendusseade koosneb tavaliselt konveierilindist, tühjendusrullist jne, mis suudavad sujuvalt transportida allavoolutoru valmistoote virnastamisalasse. Tühjendusprotsessi ajal tuleb jälgida, et vihmatorude kokkupõrge ja hõõrdumine ei tekiks, et vältida vihmatorude pinnakvaliteedi kahjustamist.
Kvaliteedikontroll: Väljundtorude kvaliteeti kontrollitakse, sealhulgas mõõtude täpsust, pinna kvaliteeti, keevituskvaliteeti jne. Kvaliteediprobleemide avastamisel tuleks nendega õigeaegselt tegeleda, nagu seadmete parameetrite reguleerimine, keevitusvigade parandamine jne. , et vihmatorude kvaliteet vastaks nõuetele.
6. Seadmete hooldusetapp
Puhastusseadmed: Pärast vihmatorude partii tootmise lõpetamist tuleb seadmed puhastada. Puhastussisu sisaldab seadmete jääkainete, tolmu, õliplekkide jms eemaldamist, et hoida seadmed puhtana. Näiteks kasutage suruõhku, et puhastada rullikutelt mustust ja kasutage pesuvahendit seadme pinna puhastamiseks.
Määrimine ja hooldus: määrige ja hooldage seadme liikuvaid osi, et pikendada seadme kasutusiga. Määrimismeetodit saab valida vastavalt seadmete nõuetele, nagu käsitsi määrimine, automaatne määrimine jne. Näiteks lisage määrdeõli ülekandeketti, laagritesse ja muudesse osadesse, et tagada tõrgeteta töö.
Ülevaatus ja hooldus: tehke korrapäraselt seadmete igakülgset ülevaatust ja hooldust, sealhulgas seda, kas seadmete erinevad osad on kulunud, lahti, kahjustatud jne, ning parandage või asendage need õigeaegselt. Näiteks kontrollige, kas rulli pind on kulunud. Kui kulumine on tõsine, tuleb see välja vahetada; kontrollige, kas elektrisüsteemi ühendus on kindel, ja pingutage see õigeaegselt, kui see on lahti.
https://www.jr-rollformingmachine.com/
